SAW فلکس کورڈ وائر ہارڈفیسنگ ٹیکنالوجی کا جائزہ
کام کرنے کا اصول اور عمل کی خصوصیات
2.1 کام کرنے کا اصول
جب فلوکس کورڈ تار کے ساتھ مشکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو، تار کے سرے اور سبسٹریٹ کی سطح کے درمیان آرک جل جاتا ہے۔ آرک ایریا کو ڈھانپنے والا دانے دار بہاؤ پگھلے ہوئے تالاب سے ہوا کو الگ کرتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو آکسیڈیشن اور نائٹرائڈنگ سے بچاتا ہے۔ فلوکس کورڈ تار کی دھاتی میان قوس کی گرمی کے نیچے پگھل جاتی ہے، جب کہ کور کے اندر موجود الائے پاؤڈر پگھلے ہوئے تالاب میں پگھل جاتا ہے، جس سے سطحی تہہ کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، بہاؤ سے بننے والا سلیگ ویلڈ کی سطح پر مضبوط ہو جاتا ہے، جسے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے، جس سے ایک ہموار، زیادہ سختی والی سطح بن جاتی ہے۔
2.2 کلیدی عمل کی خصوصیات
جمع کرنے کی اعلی کارکردگی: SAW مسلسل ویلڈنگ کے لیے بڑے کرنٹ (عام طور پر 300~800A) کا استعمال کر سکتا ہے، جمع کرنے کی شرح 8~12 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ مینوئل آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں 2~3 گنا زیادہ ہے، جو بڑے رقبے والی پہننے والی پلیٹوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
قابل کنٹرول مرکب مرکب: فلوکس کورڈ وائر مختلف کاربائیڈ بنانے والے عناصر جیسے کرومیم، مولیبڈینم، وینیڈیم، ٹنگسٹن اور نیوبیم کو پاؤڈر کور میں شامل کر سکتا ہے، جو ان عناصر کے مواد کو ایڈجسٹ کر کے سرفیسنگ پرت کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، ٹھوس تار کے مقابلے میں، اس میں تمام لچکدار ڈیزائن میں زیادہ لچک ہوتی ہے۔
اچھی تشکیل کا معیار: ڈوبے ہوئے آرک فلوکس کے تحفظ کے تحت، سرفیسنگ پرت یکساں اور ہموار ہے، جس میں کوئی واضح چھڑکاؤ نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے بعد پروسیسنگ کا کام کا بوجھ چھوٹا ہے۔ دخول کی گہرائی کو ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو تبدیل کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو سرفیسنگ پرت میں سبسٹریٹ کی کمزوری کی شرح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، سرفیسنگ پرت کی سختی اور لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
مستحکم خودکار آپریشن: پورے عمل کو مشینی اور خودکار آپریشن کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے کارکنوں کی مہارت کی ضروریات کم ہو جاتی ہیں اور ہر پہننے والی پلیٹ کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
عام مصر کے نظام کی درجہ بندی اور کارکردگی
ویئر پلیٹ ہارڈفیسنگ کے لیے SAW فلکس کورڈ تاروں کو بنیادی طور پر ان کے مرکب مرکب کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور مختلف الائے سسٹمز مختلف ایپلیکیشن منظرناموں اور لباس مزاحمت کے مطابق ہوتے ہیں۔ عام درجہ بندی مندرجہ ذیل ہیں:
| کھوٹ کا نظام | مرکزی مرکب عناصر | سختی کی حد (HRC) | اہم کارکردگی کی خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
| ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کی قسم | Cr 15~30%، C 2~5%، Mo, Ni, Nb کی چھوٹی مقدار | 55~65 | بہترین کھرچنے والی لباس مزاحمت، مخصوص اثر مزاحمت، کم قیمت، پختہ مصر دات کا نظام | عام کان کنی پہننے والی پلیٹیں، کولہو لائنرز، سیمنٹ مل لائنرز، سکریپر کنویئر پلیٹیں |
| کرومیم کاربائیڈ جامع قسم | Cr 25~40%، C 3~6%، شامل کیا گیا V, W, Ti | 60~68 | ہارڈ کاربائیڈ کا زیادہ حجم کا حصہ، انتہائی کھرچنے والی لباس مزاحمت، قدرے ناقص سختی | اعلی لباس کی ضرورت کے منظرنامے جیسے ریت بنانے کا سامان، ایسک کچلنے والے دانت، کھدائی کرنے والی بالٹی دانتوں کی پلیٹیں |
| کم کاربن مصر دات مارٹینائٹ کی قسم | Cr 4~10%، Mo 1~3%، Mn 1~2%، C 0.2~0.6% | 35~50 | اچھا اثر سختی، اچھی ویلڈ کریک مزاحمت، بڑے اثر بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے، اعتدال پسند لباس مزاحمت | بلڈوزر بلیڈ، کھدائی کرنے والی بالٹی ایج پلیٹ، بڑی کان کنی بیلچے کی سطح جس کو زیادہ اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے |
| نیوبیم وینڈیم کاربائیڈ کی قسم | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | عمدہ دانے دار سخت کاربائیڈ، بہترین لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی | اعلی درجہ حرارت پہننے کے منظرنامے جیسے اعلی درجہ حرارت کنویئر پلیٹیں، sintering آلات لائنر |
| جامع سرامک مضبوط قسم | پاؤڈر کور میں سیرامک ذرات جیسے ڈبلیو سی، ٹی آئی سی کو شامل کیا۔ | 65~72 | انتہائی لباس مزاحمت، اعلی قیمت | انتہائی پہننے والے منظرنامے جیسے کوئلہ کان کنی کے سہیرر ڈرم، روڈ ملنگ مشین پک ہولڈرز |
پہننے والی پلیٹ کے کلیدی کارکردگی کے اشارے
سخت لباس پہننے والی پلیٹ کی کارکردگی کا بنیادی طور پر درج ذیل کلیدی اشارے سے جائزہ لیا جاتا ہے۔
4.1 سطح کی سطح کی سختی
لباس مزاحمت کی پیمائش کے لیے سختی سب سے بنیادی اشارے ہے۔ عام طور پر، سختی جتنی زیادہ ہوگی، کھرچنے والی لباس مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ مارکیٹ میں سخت لباس پہننے والی پلیٹوں کی سختی زیادہ تر 50 ~ 65 HRC میں مرکوز ہے، اور خصوصی مصنوعات 70 HRC سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں۔ واضح رہے کہ سرفیسنگ پرت کے مستحکم ہونے کے بعد سختی کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے، عام طور پر سطح 1~2 ملی میٹر سلیگ اور ڈیلیوشن پرت کو ہٹانے کے بعد اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹیسٹ کا نتیجہ درست ہے۔
4.2 کم کرنے کی شرح
کم کرنے کی شرح سے مراد سرفیسنگ پرت میں پگھلے ہوئے سبسٹریٹ اجزاء کے تناسب سے ہے۔ بہت زیادہ کم کرنے کی شرح سرفیسنگ پرت میں مرکب عناصر کے مواد کو کم کردے گی، جس کے نتیجے میں سختی اور لباس مزاحمت میں کمی واقع ہوگی۔ فلوکس کورڈ وائر کے ساتھ SAW ہارڈفیسنگ کے لیے، مناسب پروسیسنگ کنٹرول 10 ~ 20% کے اندر ڈیلیوشن کی شرح کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور ملٹی لیئر سرفیسنگ ڈیلیشن کے اثر کو مزید کم کر سکتی ہے۔
4.3 کریک مزاحمت
زیادہ تر پہننے والی ہارڈفیسنگ پرتیں ہائی کاربن اور ہائی الائے میٹریل ہوتی ہیں، جو کولنگ کے دوران ویلڈنگ میں دراڑیں پیدا کرنے کا شکار ہوتی ہیں۔ فلکس کورڈ وائر کا معقول فارمولا ڈیزائن اور ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ (عام طور پر مختلف الائے سسٹمز کے مطابق 150~300℃ پر گرم کرنا) کریکنگ کے رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے پہننے والی پلیٹ کی سطح پر دراڑیں نہیں پڑتی ہیں، کم کاربن الائے سسٹمز یا خصوصی کریک ریزسٹنٹ فارمولیشنز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4.4کاربن سٹیل، اور پربلت جامع پہن پلیٹ 20 ٹم سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہےمزاحمت پہنیں۔
پہننے والی پلیٹ کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے سب سے زیادہ براہ راست اشارے رشتہ دار لباس مزاحمت ہے، یعنی ٹیسٹ شدہ پہننے والی پلیٹ کا بڑے پیمانے پر نقصان کا تناسب اور اسی لباس ٹیسٹ کے حالات کے تحت معیاری نمونہ۔ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ہارڈفیسنگ پلیٹ کی پہننے کی مزاحمت عام طور پر عام لو es کے مقابلے میں 5~10 گنا ہوتی ہے۔
درخواست کے مختلف منظرناموں کے لیے سلیکشن گائیڈ
پہننے والی پلیٹ ہارڈفیسنگ کے لیے SAW فلکس کورڈ وائر کا انتخاب کرتے وقت، اسے پہننے والے حصے کی اہم ناکامی کی شکل کے مطابق ملانے کی ضرورت ہے:
کم اثر کا کھرچنے والا لباس: جیسے کہ سیمنٹ کے خام مال کی چوٹ، ایسک اسکریننگ پلیٹ، ریت کنویئر۔ 58~62 HRC کے ساتھ ہائی کرومیم قسم کے فلکس کورڈ وائر کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس کی قیمت زیادہ ہے اور سروس کی زندگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
مضبوط اثر اور کھرچنے والا لباس: جیسے بلڈوزر بلیڈ، انجینئرنگ مشینری بالٹی، میرا ہتھوڑا سر۔ یہ ضروری ہے کہ لباس مزاحم پرت میں پہننے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ کچھ سختی ہو، اور یہ تجویز کی جاتی ہے کہ 40~50 HRC کے ساتھ مارٹینیٹک الائے فلوکس کورڈ تار کو منتخب کریں تاکہ زیر اثر سطح کی تہہ کو چھیلنے اور ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔
انتہائی اعلی لباس کے حالات: جیسے کوئلے کی کان کنی کی مشینری کام کرنے والے پرزے، سڑک کی تعمیر کی گھسائی کرنے والی پہننے والی پلیٹیں، لوہے کے کرشنگ لائنرز۔ 62~68 HRC کے ساتھ کرومیم کاربائیڈ کمپوزٹ یا سیرامک ریئنفورسڈ فلوکس کورڈ وائر کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو پرزوں کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے، حالانکہ قیمت زیادہ ہے۔
اعلی درجہ حرارت پہننا: جیسے sintering مشین pallets، کوک اوون conveyor پلیٹیں، میٹالرجیکل سلیگ پروسیسنگ پلیٹیں. niobium-vanadium alloyed flux-cored تار کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو 600℃ تک کام کرنے والے درجہ حرارت پر اعلی سختی اور آکسیڈیشن مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔
ویلڈنگ کے عمل میں توجہ کے لیے نکات
اعلی معیار کی سخت لباس پہننے والی پلیٹیں حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے عمل کے اہم نکات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے:
ویلڈنگ سے پہلے کی تیاری: سبسٹریٹ کی سطح کو تیل، زنگ اور آکسائیڈ اسکیل سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ پوروسیٹی اور شمولیت کے نقائص سے بچا جا سکے۔ موٹی سبسٹریٹس اور ہائی الائے تاروں کے لیے، پہلے سے 150~300℃ پر گرم کرنا ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے اور ٹوٹنے سے بچ سکتا ہے۔
پیرامیٹر کا انتخاب: عام 1.2mm~2.4mm قطر کے فلوکس کورڈ تار کے لیے، ویلڈنگ کا کرنٹ عام طور پر 250~600A ہے، ویلڈنگ کا وولٹیج 28~38V ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار 300~600mm/min ہے۔ تار کا قطر جتنا بڑا ہوگا، متعلقہ کرنٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مناسب طریقے سے ویلڈنگ کرنٹ کو کم کرنا اور ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانا سبسٹریٹ کی کمزوری کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔
سرفیسنگ پرت ڈیزائن: لباس مزاحم پرت کی موٹائی عام طور پر 3 ~ 12 ملی میٹر کے طور پر ڈیزائن کی گئی ہے۔ ملٹی لیئر سرفیسنگ کے لیے، انٹر لیئر کا درجہ حرارت 300 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ بہت زیادہ اناج کی افزائش کارکردگی کو متاثر نہ کرے۔ پہننے والی پلیٹوں کے لیے جنھیں موڑنے اور پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، سرفیسنگ کو پہلے سے موڑنے کے بعد سبسٹریٹ پر کیا جانا چاہیے تاکہ موڑنے کے بعد ہونے والی کریکنگ سے بچا جا سکے۔
ویلڈنگ کے بعد کا علاج: ویلڈنگ کے بعد، اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ہائی الائے تاروں کے لیے، تاکہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔ تناؤ سے نجات کی ضرورت والے حصوں کے لیے، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد 200~300℃ پر تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی جا سکتی ہے۔
صنعت کی ترقی کا رجحان
حالیہ برسوں میں، پہننے والی پلیٹ ہارڈفیسنگ کے لیے SAW فلکس کورڈ وائر کی ترقی کی درج ذیل سمتیں ہیں:
پہلے،اعلی کارکردگی مصر کے ڈیزائن، زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز کو پہننے کے خلاف مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا WC اور TiC جیسی جامع تقویت یافتہ تاروں کی ترقی میں تیزی آ رہی ہے، اور مارکیٹ میں ہائی الائے تاروں کا تناسب سال بہ سال بڑھ رہا ہے۔
دوسرا،شگاف سے پاک اور اعلی جفاکشی میں بہتری, بہت سی انجینئرنگ ایپلی کیشنز کا تقاضا ہے کہ پہننے والی پلیٹ کی سطح میں دراڑیں نہ پڑیں، جو کم کاربن شگاف مزاحم فارمولیشنز کی نشوونما کو فروغ دیتی ہیں، جو مرکب کے تناسب اور مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول کو بہتر بنا کر سختی اور سختی کو متوازن کرتی ہیں۔
تیسرا،ماحول دوست پیداوارفلکس کورڈ تار کی نئی نسل نقصان دہ عناصر جیسے کوبالٹ اور تابکار عناصر کے مواد کو کم کرتی ہے، اور مماثل زیر آب آرک فلوکس بھی کم آلودگی اور ری سائیکل کرنے کے قابل سمتوں کی طرف بڑھتا ہے، جو سبز مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
چوتھا،اپنی مرضی کے مطابق ترقی, مختلف صنعتوں کے پہننے کے مختلف حالات کے لیے، مینوفیکچررز نے مزید تقسیم شدہ وقف شدہ مصنوعات شروع کی ہیں، جو زیادہ درست کارکردگی کی مماثلت حاصل کر سکتی ہیں، کارکردگی کے ضیاع یا عام مصنوعات کے استعمال کی وجہ سے زندگی کی ناکافی ہونے سے بچ سکتی ہیں۔
کمپنی کا تعارف
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.، تانگشان، ہیبی صوبہ میں واقع ایک پیشہ ور صنعت کار جو R&D، پیداوار اور سخت لباس مزاحم دھاتی مصنوعات کی سائٹ پر تعمیراتی خدمات پر توجہ مرکوز کرتا ہے، کی بنیاد 2010 میں رکھی گئی تھی۔
ہماری اہم مصنوعات میں کرومیم کاربائیڈ اوورلے (CCO) وئیر پلیٹس، اپنی مرضی کے مطابق پروسیسڈ وئیر لائنرز، پہننے سے بچنے والے پائپ اور پائپ فٹنگز، ہارڈفیسنگ فلوکس کورڈ ویلڈنگ کی تاریں، خودکار ہارڈفیسنگ ویلڈنگ مشینیں، اور پروفیشنل رولر سرفیسنگ ریپیر سروس شامل ہیں۔ ہم "انٹیگریٹی، اعلیٰ معیار، جدت اور پائیدار ترقی" کے کاروباری خیال کی پیروی کرتے ہیں اور دھات کی سطح کو مضبوط بنانے والی جدید ٹیکنالوجی کے مالک ہیں۔
ہم دنیا بھر میں سیمنٹ، اسٹیل، کان کنی، بندرگاہ اور ڈریجنگ کی صنعتوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق لباس مزاحم حل فراہم کرتے ہیں، اور روس اور وسطی ایشیا میں اچھی مارکیٹ میں شہرت حاصل کی ہے۔
تمام برآمدی کاروبار ہیبی یووان انٹرنیشنل ٹریڈ کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے مکمل طور پر مجاز اور ہینڈل کیا جاتا ہے۔ یہ تجارتی کمپنی تمام برآمدی کام مکمل کرتی ہے جس میں کسٹم کلیئرنس، کھیپ، دستاویزات اور ادائیگی کی وصولی شامل ہے۔ ہماری فیکٹری مصنوعات کی ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے تاکہ مصنوعات کے مستحکم معیار اور بروقت ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
Runxing مشینری مخلصانہ طور پر طویل مدتی تعاون قائم کرنے اور آپ کے ساتھ باہمی فائدے حاصل کرنے کی امید رکھتی ہے!
نمائش
اکثر پوچھے گئے سوالات
یقینا، ہم گاہکوں کو مفت نمونے فراہم کر سکتے ہیں لیکن گاہک کو کورئیر کی فیس ادا کرنی چاہیے۔
برائے مہربانی گریڈ، چوڑائی، موٹائی، سطح کے علاج کی ضرورت اور مقدار فراہم کریں جو آپ کو خریدنے کی ضرورت ہے۔
قیمتیں خام مال کی متواتر قیمتوں میں تبدیلی کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔
30% T/T پیشگی، شپمنٹ سے پہلے بیلنس
جی ہاں، اگر آپ کا اپنا ڈیزائن ہے، تو ہم آپ کی تفصیلات اور ڈرائنگ کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔
