پہننے کے لیے مزاحم چوٹ
تکنیکی مصنوعات کی تفصیل
لباس مزاحم مواد کی طرف سے درجہ بندی
استعمال ہونے والے بنیادی لباس مزاحم مواد کے مطابق، موجودہ مرکزی دھارے میں پہننے سے مزاحم چوٹوں کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن وئیر مزاحم چوٹس: ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن قدیم ترین استعمال شدہ دھاتی لباس مزاحم مواد میں سے ایک ہے، جس میں اعلی سختی (56-65 تک HRC)، پہننے کی اچھی مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت ہے۔ چوٹ کے اجزاء انٹیگرل کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں، جو انہیں کام کے حالات کے لیے موزوں بناتے ہیں جس میں بڑے ذرہ والے مواد سے اثر ہوتا ہے۔ تاہم، ان میں خرابیاں ہیں جیسے کہ کمزور سختی (زبردست اثر سے ٹوٹنے کا خطرہ)، بھاری وزن، پروسیسنگ میں زیادہ دشواری، اور نسبتاً زیادہ قیمت۔
کھوٹ پہننے سے بچنے والی اسٹیل پلیٹ ویلڈیڈ چوٹس: ہائی کاربن ہائی-کرومیم مرکب سے بنی لباس مزاحم پرت اور عام کم کاربن اسٹیل کی بنیادی تہہ کے ساتھ، بائی میٹالک کمپوزٹ پہننے سے بچنے والی اسٹیل پلیٹوں کو کاٹ کر اور ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن لباس مزاحم پرت کی اعلی سختی کو بیس پرت کی اچھی سختی کے ساتھ جوڑتا ہے، بہترین ویلڈیبلٹی، آسان پروسیسنگ اور تشکیل، اور آسان تنصیب اور دیکھ بھال پیش کرتا ہے۔ یہ فی الحال صنعتی میدان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی لباس مزاحم ڈھلان ہے۔ بائی میٹالک مرکب لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی لباس مزاحم پرت عام طور پر HRC 58-62 تک پہنچ جاتی ہے، عام کم کاربن اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت 8-12 گنا ہوتی ہے۔ انٹیگریلی طور پر کاسٹ ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن چوٹس کے مقابلے اس میں کم لاگت اور مضبوط موافقت بھی ہے۔
سرامک لباس مزاحم چوٹس: ایلومینا یا زرکونیا سیرامک ٹائلز یا یک سنگی سیرامکس کو لباس مزاحم پرت کے طور پر استعمال کرنا، جو سٹیل کی بنیاد کی سطح پر بندھے ہوئے ہیں یا سرایت کر رہے ہیں۔ سیرامکس میں دھاتی مواد (88-95 تک HRA) کے مقابلے میں بہت زیادہ سختی اور بہترین لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ان کی ہموار سطح کے نتیجے میں کم رگڑ قابلیت، کم مواد کے بہاؤ کی مزاحمت، اور مواد کے چپکنے یا جمنے کا خطرہ کم ہوتا ہے، جس سے وہ خاص طور پر زیادہ نمی والے مواد اور چپکنے والی مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ اہم نقصانات ناقص سختی (بڑے مواد سے متاثر ہونے پر سیرامکس ٹوٹنے اور گرنے کا خطرہ ہیں) اور تنصیب کے عمل کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔
ربڑ کے لباس مزاحم چوٹس: لباس مزاحم ربڑ لائنرز سے بنا ہے جو اسٹیل بیس سے جڑے ہوئے ہیں۔ ربڑ میں اچھی لچک ہوتی ہے، جو مادی اثرات کو بفر کر سکتی ہے، اور کم شور اور ہلکے وزن کے ساتھ زیادہ تلچھٹ والے مواد کے ساتھ چھوٹے ذرات کے مواد کے خلاف بہترین لباس مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ یہ ہائیڈرولک پہنچانے یا ہلنے والی چوٹ کے حالات کے لئے موزوں ہے۔ تاہم، اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہے، طویل اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے تحت عمر بڑھنے اور خرابی کا خطرہ ہے، اور کم سختی، یہ بڑے، تیز ذرات کو پہنچانے کے لیے غیر موزوں بناتی ہے۔
Polyurethane پہن مزاحم Chutes: Polyurethane elastomer ایک نئی قسم کا پولیمر لباس مزاحم مواد ہے، جس میں پہننے کی مزاحمت عام ربڑ سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔ اس میں اچھی سختی، تیل کی مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت، ہلکے وزن اور آسان تنصیب کی خصوصیات ہیں، جو درمیانے درجے کے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں ہیں۔ یہ زیادہ تر ہلکے صنعتی شعبوں جیسے کوئلے کی تیاری کے پلانٹس اور اناج کی پروسیسنگ میں چوٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی نقصان اوسط اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، طویل مدتی استعمال کے ساتھ درجہ حرارت 80 ℃ سے تجاوز کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
ساختی شکل کے لحاظ سے درجہ بندی
مختلف ساختی ڈیزائنوں کے مطابق، پہننے سے بچنے والی چوٹوں کو بھی انٹیگرلی کاسٹ، لائنر ایمبیڈڈ، بانڈڈ، اور سخت چہرے والی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
● انٹیگرلی طور پر ڈالے گئے لباس مزاحم چوٹوں میں اعلی ساختی طاقت اور یکساں لباس مزاحم تہیں ہوتی ہیں، لیکن یہ مہنگی اور بھاری ہوتی ہیں، زیادہ تر چھوٹی چوٹیوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
● لائنر ایمبیڈڈ چوٹس پہننے سے بچنے والے لائنرز کو بولٹ کے ذریعے اسٹیل بیس پر ٹھیک کرتے ہیں، آسانی سے دیکھ بھال کے لیے پہنے ہوئے لائنرز کو انفرادی طور پر تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ بڑی چوٹیوں کے لیے مرکزی دھارے کا ڈھانچہ ہے۔
● بانڈڈ قسمیں زیادہ تر سیرامک ٹائلوں کے لباس مزاحم چوٹوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں، سادہ تعمیر کے ساتھ اور بے قاعدہ شکل والے چوٹوں کے لباس مزاحم ترمیم کے لیے موزوں ہیں۔
● سخت چہرے والی قسمیں ہارڈفیسنگ کے ذریعے چوٹ کی کام کرنے والی سطح پر کھوٹ کے لباس مزاحم تہوں کو تیار کرتی ہیں، لچکدار پروسیسنگ، سائٹ پر تعمیر اور ترمیم کی صلاحیتیں، کم قیمت، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے عام چوٹیوں کو اپ گریڈ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
لباس مزاحم چوٹس کے پہننے کے طریقہ کار کا تجزیہ
لباس مزاحم چوٹس کا پہننا ایک پیچیدہ متحرک عمل ہے، جس میں کام کرنے کے مختلف حالات میں پہننے کے مختلف میکانزم ہوتے ہیں، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں:
Erosive WearErosive wear لباس مزاحم chutes میں پہننے کی سب سے عام شکل ہے. جب تیز رفتار بہنے والے بلک میٹریل چوٹ کی سطح کے ساتھ حرکت کرتے ہیں، تو مادی ذرات کام کرنے والی سطح کو مسلسل متاثر کرتے اور کاٹتے ہیں، جس سے پلاسٹک کی مسلسل خرابی اور سطح کے مواد کو پھٹنا پڑتا ہے، جو بالآخر پہننے کا باعث بنتا ہے۔ کٹاؤ والے لباس کی ڈگری کا تعلق براہ راست مواد کے بہاؤ کی رفتار، ذرہ کی سختی، ذرہ کی شکل، اور اثر زاویہ سے ہے: بہاؤ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پہننے کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی (عام طور پر، پہننے کی مقدار بہاؤ کی رفتار کی تیسری-چوتھی طاقت کے متناسب ہے)؛ ذرہ کی سختی جتنی زیادہ ہوگی اور کنارے جتنے تیز ہوں گے، گڑبڑ کی سطح پر کاٹنے کا اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا، جس کے نتیجے میں زیادہ سخت لباس ہوگا۔ 15°-30° کے اثر زاویوں پر، کٹنگ پہننے کا غلبہ سب سے زیادہ پہننے کی مقدار کے ساتھ ہوتا ہے۔ جب اثر کا زاویہ 90° تک پہنچ جاتا ہے تو مجموعی طور پر نسبتاً کم لباس کے ساتھ اثر تھکاوٹ کا لباس غالب ہو جاتا ہے۔
کھرچنے والا پہنناجب متعدد مادی ذرات چوٹ کی سطح کے نسبت سے پھسلتے ہیں تو، مواد اور کام کرنے والی سطح کے درمیان پھنسے ہوئے سخت ذرات سطح کو کاٹنے اور کھرچنے کے لیے رگڑنے کا کام کرتے ہیں، جس سے سطحی مواد کو بتدریج ہٹایا جاتا ہے۔ اس قسم کا لباس زیادہ تر ڈھلان کے نیچے اور سائیڈ موڑ پر ہوتا ہے، جہاں مواد جمع اور بہہ جاتا ہے۔ کھرچنے والے لباس کی ڈگری کا براہ راست تعلق مواد میں سخت نجاست اور ذرہ سائز کے مواد سے ہے۔ سخت مواد جیسے لوہے اور کوارٹج ریت کی وجہ سے کچے کوئلے اور اناج جیسے نرم مواد کے مقابلے چوٹیوں پر زیادہ کھرچنے والی چیزیں پڑتی ہیں۔
اثر پہننابڑے قطروں کے ساتھ فیڈ انلیٹس اور جھولوں کے موڑ پر، مواد اونچائی سے گرتا ہے اور کام کرنے والی سطح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بار بار ہونے والے اثرات سے چوٹ کی سطح کے مواد میں تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جو مسلسل پھیلتی رہتی ہیں، جس کی وجہ سے مواد پھیلتا ہے اور گڑھے بنتے ہیں۔ بڑے کان کنی کرشنگ اسٹیشنوں کے فیڈ چوٹس میں امپیکٹ وئیر سب سے نمایاں ہے، جہاں ایسک کے بڑے بلاکس کے اثرات نہ صرف پہننے کا سبب بنتے ہیں بلکہ اس سے ڈھانچے کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ بھی ہو سکتی ہے۔
Corrosive Wearجب سنکنرن میڈیا پر مشتمل مواد، جیسے سلفر پر مشتمل خام کوئلہ، گیلی راکھ سلیگ، اور کیمیائی خام مال پہنچاتے ہیں، تو چوٹ کی کام کرنے والی سطح بیک وقت کیمیائی سنکنرن اور مادی لباس کا نشانہ بنتی ہے۔ سنکنرن مواد کی سطح کی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے، اسے پہننے کے لیے زیادہ حساس بناتا ہے، جبکہ پہننے سے مسلسل زنگ آلود سطح کو ہٹاتا ہے، نئے مواد کو مزید سنکنرن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ synergistic اثر نمایاں طور پر ڈھلان کے پہننے کی شرح کو تیز کرتا ہے۔ سنکنرن لباس زیادہ تر گیلے پہنچانے والے حالات اور کیمیائی صنعتوں میں پایا جاتا ہے، جو پہننے سے بچنے والے مواد کی سنکنرن مزاحمت پر اعلی ضروریات رکھتا ہے۔
درخواست کے منظرنامے۔
چین کے صنعتی شعبے میں بڑے پیمانے پر مواد کی ترسیل کے پس منظر میں، پہننے سے بچنے والے چوٹس کی مارکیٹ کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔ مادی ٹکنالوجی میں پیشرفت کی وجہ سے، اس طرح کے chutes کی کارکردگی کو مسلسل بہتر کیا گیا ہے، جس سے مختلف کام کے حالات پر لاگو ایک متنوع پروڈکٹ پورٹ فولیو تشکیل دیا گیا ہے۔ جامع لباس مزاحم مواد جیسے بائی میٹالک کمپوزٹ اور سیرامک کمپوزٹ کے لیے ٹیکنالوجیز تیزی سے پختہ ہو گئی ہیں۔ وہ نہ صرف لباس مزاحم چوٹوں کی سروس لائف کو بہت زیادہ بڑھاتے ہیں بلکہ صنعتی اداروں سے وسیع پہچان حاصل کرتے ہوئے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں۔
فی الحال، لباس مزاحم چوٹس دس ملین ٹن کوئلے کی کانوں، بڑی میٹالرجیکل کانوں اور تھرمل پاور پلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر کاروباری اداروں کے لیے، آلات کی سروس لائف کو تبدیل کرنے کے بعد اصل 3-6 ماہ سے 2-5 سال تک بڑھا دیا گیا ہے۔ اس نے دیکھ بھال کے اخراجات اور پیداواری وقت میں ہونے والے نقصانات کو کافی حد تک کم کیا ہے، جس سے قابل ذکر معاشی فوائد حاصل ہوئے ہیں۔
لباس مزاحم چوٹوں کی مستقبل کی ترقی بنیادی طور پر تین سمتوں پر مرکوز ہے۔ سب سے پہلے، جامع مواد ڈیزائن. نئے لباس مزاحم ڈھانچے جیسے سیرامک میٹل کمپوزائٹس اور ربڑ سیرامک کمپوزٹ مختلف مواد کی خوبیوں کو یکجا کرنے، لباس کی مزاحمت اور سختی کو متوازن کرنے اور واحد مواد کی کارکردگی کی حدود پر قابو پانے کے لیے تیار کیے جائیں گے۔ دوسرا، اپنی مرضی کے مطابق حل. لاگت کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے اور زندگی کی کل لاگت کو کم کرنے کے لیے، مختلف موٹائیوں اور مواد کے ساتھ پہننے والے لائنرز انفرادی کاروباری اداروں کے مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ساختی ڈیزائن کے ساتھ تیار کیے جائیں گے۔ تیسری، ذہین نگرانی. پہننے کے پتہ لگانے والے سینسرز کو پہننے والی پرت کی باقی موٹائی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ضرورت سے زیادہ پہننے کے لیے ابتدائی وارننگ جاری کرنے کے لیے وئیر لائنرز میں ایمبیڈ کیا جائے گا۔ یہ اچانک دخول اور مواد کے رساو کی وجہ سے ہونے والے پیداواری حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اور مجموعی طور پر ذہین آپریشن اور دیکھ بھال کی سطح کو اپ گریڈ کرتا ہے۔
کمپنی کا تعارف
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.، تانگشان، ہیبی صوبہ میں واقع ایک پیشہ ور صنعت کار جو R&D، پیداوار اور سخت لباس مزاحم دھاتی مصنوعات کی سائٹ پر تعمیراتی خدمات پر توجہ مرکوز کرتا ہے، کی بنیاد 2010 میں رکھی گئی تھی۔
ہماری اہم مصنوعات میں کرومیم کاربائیڈ اوورلے (CCO) وئیر پلیٹس، اپنی مرضی کے مطابق پروسیسڈ وئیر لائنرز، پہننے سے بچنے والے پائپ اور پائپ فٹنگز، ہارڈفیسنگ فلوکس کورڈ ویلڈنگ کی تاریں، خودکار ہارڈفیسنگ ویلڈنگ مشینیں، اور پروفیشنل رولر سرفیسنگ ریپیر سروس شامل ہیں۔ ہم "انٹیگریٹی، اعلیٰ معیار، جدت اور پائیدار ترقی" کے کاروباری خیال کی پیروی کرتے ہیں اور دھات کی سطح کو مضبوط بنانے والی جدید ٹیکنالوجی کے مالک ہیں۔
ہم دنیا بھر میں سیمنٹ، اسٹیل، کان کنی، بندرگاہ اور ڈریجنگ کی صنعتوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق لباس مزاحم حل فراہم کرتے ہیں، اور روس اور وسطی ایشیا میں اچھی مارکیٹ میں شہرت حاصل کی ہے۔
تمام برآمدی کاروبار ہیبی یووان انٹرنیشنل ٹریڈ کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے مکمل طور پر مجاز اور ہینڈل کیا جاتا ہے۔ یہ تجارتی کمپنی تمام برآمدی کام مکمل کرتی ہے جس میں کسٹم کلیئرنس، کھیپ، دستاویزات اور ادائیگی کی وصولی شامل ہے۔ ہماری فیکٹری مصنوعات کی ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے تاکہ مصنوعات کے مستحکم معیار اور بروقت ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
Runxing مشینری مخلصانہ طور پر طویل مدتی تعاون قائم کرنے اور آپ کے ساتھ باہمی فائدے حاصل کرنے کی امید رکھتی ہے!
نمائش
اکثر پوچھے گئے سوالات
A: بلاشبہ، ہم گاہکوں کو مفت نمونے فراہم کر سکتے ہیں لیکن گاہک کو کورئیر کی فیس ادا کرنی چاہیے۔
A: برائے مہربانی گریڈ، چوڑائی، موٹائی، سطح کے علاج کی ضرورت اور مقدار فراہم کریں جو آپ کو خریدنے کی ضرورت ہے۔
A: خام مال کی متواتر قیمتوں میں تبدیلی کے مطابق قیمتیں مختلف ہوتی ہیں۔
A: 30% T/T پیشگی، شپمنٹ سے پہلے بیلنس



